{"id":40923,"date":"2022-03-02T09:14:04","date_gmt":"2022-03-02T09:14:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ako.com\/?page_id=40923"},"modified":"2022-03-18T08:11:28","modified_gmt":"2022-03-18T08:11:28","slug":"articulo-tecnico-trebol-eficiencia","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.ako.com\/es\/articulo-tecnico-trebol-eficiencia\/","title":{"rendered":"Tr\u00e9bol eficiencia Art\u00edculo"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row full_width=\u00bbstretch_row\u00bb content_placement=\u00bbmiddle\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1644314130068{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;background-image: url(https:\/\/www.ako.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/soluciones-ako.jpg?id=) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}\u00bb][vc_column]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b3e6 {margin-top: 90px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b3e6 {margin-bottom: 90px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b3e6\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=\u00bbstretch_row\u00bb content_placement=\u00bbtop\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1643961901644{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}\u00bb][vc_column][vc_column_text]02 marzo 2022[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h3>El tr\u00e9bol de la Eficiencia en AKO<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">1. La refrigeraci\u00f3n y la energ\u00eda<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]La refrigeraci\u00f3n es un conjunto de t\u00e9cnicas y tecnolog\u00edas que consiguen extraer calor de espacios fr\u00edos y cederlo a ambientes m\u00e1s c\u00e1lidos, enfriando dichos espacios a temperaturas inferiores o muy inferiores a las ambientales. Dicho proceso es muy exigente en energ\u00eda. M\u00e1s concretamente, se estima que un 15% de la electricidad mundial se destina a la conservaci\u00f3n de alimentos, y esto sin tener en cuenta muchos otros productos que tambi\u00e9n necesitan de una temperatura controlada para su correcta conservaci\u00f3n (vacunas, medicamentos termol\u00e1biles, plasma, flores, centros de procesos de datos, etc.).<\/p>\n<p>Solamente en Europa, se calcula que el consumo el\u00e9ctrico de las c\u00e1maras frigor\u00edficas se sit\u00faa en torno a los 30 TW\/A\u00f1o, y todo ello con una presi\u00f3n demogr\u00e1fica tambi\u00e9n al alza y que demanda cada vez m\u00e1s instalaciones frigor\u00edficas que aseguren la correcta conservaci\u00f3n de los productos que eviten en lo posible mermas y p\u00e9rdidas de alimentos.[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb40930&#8243; img_size=\u00bbfull\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6 style=\"text-align: left;\"><em>Figura 1: Evoluci\u00f3n del precio del MWh durante los \u00faltimos 12 a\u00f1os en Espa\u00f1a.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_column_text]Si este escenario no era ya suficientemente relevante, la situaci\u00f3n mundial de inflaci\u00f3n general y, especialmente, de encarecimiento del coste de la energ\u00eda y de los refrigerantes, hace que la eficiencia de los sistemas de refrigeraci\u00f3n adquiera hoy m\u00e1xima relevancia. \u00a0En efecto, el coste de la energ\u00eda se ha triplicado de 2021 a 2022 (en enero de 2022 se pagaron 210,09 \u20ac\/MWh por 70\u20ac\/MWh en 2021, ver Figura 1). Para un supermercado medio con un consumo anual sobre los 1000 MWh, el coste de la refrigeraci\u00f3n puede f\u00e1cilmente superar los 100 000 \u20ac anuales, ya que los sistemas de refrigeraci\u00f3n emplean t\u00edpicamente entre el 40% y el 65% del coste total de electricidad del centro.<\/p>\n<p>En consecuencia, los actores de la refrigeraci\u00f3n no pueden ya plantearse la eficiencia como una opci\u00f3n, sino como una obligaci\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">2. Los vectores de la eficiencia energ\u00e9tica en la refrigeraci\u00f3n<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Existen m\u00faltiples formas de incrementar la eficiencia de las instalaciones de refrigeraci\u00f3n. Desde mejores dise\u00f1os termodin\u00e1micos y\/o refrigerantes m\u00e1s eficientes hasta compresores de mayor eficiencia, pasando por mejores aislamientos t\u00e9rmicos de espacios y t\u00e9cnicas de control y monitorizaci\u00f3n, entre otros.<\/p>\n<p><strong><span style=\"color: #ae3121;\">AKO<\/span><\/strong>, grupo experto en soluciones de control, monitorizaci\u00f3n y conectividad para la cadena del fr\u00edo, ha desarrollado m\u00faltiples soluciones en el \u00faltimo bloque: t\u00e9cnicas de control y monitorizaci\u00f3n; bloque que ha estado hist\u00f3ricamente infravalorado en su potencial de ahorro y que, como veremos m\u00e1s adelante, ofrece grandes posibilidades para la eficiencia. Es lo que llamamos el tr\u00e9bol de la eficiencia en AKO.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">3. El tr\u00e9bol de la eficiencia en AKO<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<strong><span style=\"color: #ae3121;\">AKO<\/span> <\/strong>ha desarrollado en los \u00faltimos a\u00f1os tres grandes l\u00edneas de productos\/sistemas que permiten, entre otros beneficios, aumentar la eficiencia de las instalaciones frigor\u00edficas. Estas tres l\u00edneas, que se complementan entre ellas y que, a su vez, son complementarias con otras mejoras que el resto del sector de la refrigeraci\u00f3n desarrolla continuamente, permiten alcanzar grandes y hasta muy grandes reducciones de energ\u00eda, reducir las fugas de gas refrigerante, as\u00ed como tambi\u00e9n minimizar el desperdicio de productos refrigerados por mala conservaci\u00f3n. El tr\u00e9bol de la eficiencia en <strong><span style=\"color: #ae3121;\">AKO<\/span><\/strong> consiste en:<\/p>\n<ul>\n<li>Optimizar la transferencia de calor y las condiciones del refrigerante en el evaporador\/intercambiador de calor.<\/li>\n<li>Mantener las fugas de gas refrigerante en m\u00ednimos.<\/li>\n<li>Monitorizar, tele gestionar y optimizar los servicios refrigerados y su control para obtener un m\u00e1ximo rendimiento de las instalaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Estas tres l\u00edneas se construyen sobre un vector com\u00fan: usabilidad y facilidad con ajustes intuitivos. En efecto, nuestra experiencia nos muestra que la usabilidad y facilidad de instalaci\u00f3n y configuraci\u00f3n son factores claves para conseguir que las mejoras de los sistemas se acaben aplicando EFECTIVAMENTE en la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Desgranamos las hojas del tr\u00e9bol en las siguientes secciones:[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">4. Optimizaci\u00f3n de la transferencia de calor y aprovechamiento del evaporador<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]En sistemas de expansi\u00f3n directa, los m\u00e1s populares en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n, el refrigerante se evapora en el evaporador (valga la redundancia), y en dicho proceso enfr\u00eda el aire del espacio refrigerado que pasa alrededor de los tubos y las aletas. Este proceso genera generalmente escarcha puesto que la temperatura de evaporaci\u00f3n del refrigerante ser\u00e1 normalmente inferior a 0 grados cent\u00edgrados; esto es, primero se condensar\u00e1 el vapor de agua del aire en los tubos para despu\u00e9s solidificarse en lo que se conoce como escarcha (<em>frost<\/em> en ingl\u00e9s y <em>gibre<\/em> en franc\u00e9s). La gesti\u00f3n de la escarcha y la transferencia de calor entre evaporador y aire permitir\u00e1n incrementar la eficiencia del sistema, como veremos en la pr\u00f3xima secci\u00f3n.<\/p>\n<p>Por otro lado, y para evitar golpes de l\u00edquido en la bancada de compresores (o compresor en una unidad condensadora), en los sistemas de expansi\u00f3n directa se debe regular la cantidad de refrigerante que entra en el evaporador, de modo que se pueda asegurar que en la parte final del mismo ya no queda ninguna gota de l\u00edquido por evaporar: es lo que se conoce como control de la expansi\u00f3n y su correspondiente recalentamiento (<em>superheating<\/em> en ingl\u00e9s, <em>surchauffe<\/em> en franc\u00e9s).\u00a0 Cuanto mayor sea la fracci\u00f3n del evaporador efectivamente utilizada para evaporar (en lugar de para recalentar el refrigerante en formato gas), mayor ser\u00e1 su eficiencia.\u00a0 Dicha regulaci\u00f3n se realiza mediante el control de la expansi\u00f3n. Cuanto mejor sea dicho control (preferentemente electr\u00f3nico), mayor eficiencia tendr\u00e1 el evaporador, como veremos en las pr\u00f3ximas secciones.<\/p>\n<p>Es interesante indicar que en sistemas que no sean de expansi\u00f3n directa, por ejemplo, con aeroenfriadores que utilizan glicol (glicol enfriado en un <em>chiller <\/em>externo, sistema en auge gracias a su eficiencia y reducida carga de refrigerante) el concepto de aprovechamiento del evaporador (fracci\u00f3n del evaporador efectivamente utilizada para evaporar) no aplica, puesto que no circula refrigerante por el intercambiador de calor, sino un l\u00edquido muy fr\u00edo (glicol). A\u00fan y as\u00ed, en dichos sistemas la generaci\u00f3n de escarcha y la eficiencia de la transferencia de calor son igualmente optimizables y, por tanto, susceptibles de ser mejorados mediante el algoritmo SELF-DRIVE \u00a9.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">4.1. Optimizaci\u00f3n del intercambio de calor: AKOCORE ADVANCE con algoritmo SELF-DRIVE \u00a9<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]La transferencia de calor entre el aire de la c\u00e1mara (caliente) y el evaporador o aeroenfriador (fr\u00edo) es lo que conseguir\u00e1 evacuar el calor de la c\u00e1mara y llevarlo fuera de la misma, para cederlo finalmente al ambiente. En este proceso, como anteriormente comentado, se producir\u00e1 normalmente escarcha, lo que obligar\u00e1 a que el evaporador\/aeroenfriador deba realizar operaciones de parada de fr\u00edo y desescarche.<\/p>\n<p>El proceso de desescarche, es tan necesario como contraproducente para la temperatura del espacio refrigerado, puesto que por un lado exige parar la producci\u00f3n de fr\u00edo y, por otro, a\u00f1ade calor (para fundir la escarcha) al espacio refrigerado. Cualquier proceso que minimice el n\u00famero de desescarches es beneficioso o muy beneficioso para la eficiencia del sistema, ya que la energ\u00eda destinada a desescarche puede alcanzar hasta el 10% del consumo total de la c\u00e1mara o mueble refrigerado.<\/p>\n<p>Adicionalmente, la escarcha, a medida que se acumula en los tubos y aletas del intercambiador, es capaz de robar muchas frigor\u00edas al bloque del intercambiador. Dichas frigor\u00edas acaban drenadas cuando se realiza el desescarche y, reaprovechadas para refrigerar, son una potencial fuente de optimizaci\u00f3n energ\u00e9tica que ha pasado hist\u00f3ricamente desapercibida por el sector.<\/p>\n<p>Ambos aspectos: minimizaci\u00f3n de desescarches y reutilizaci\u00f3n de las frigor\u00edas acumuladas en la escarcha son la base del algoritmo patentado SELF-DRIVE \u00a9 con el que cuenta el controlador <strong>AKOCORE ADVANCE<\/strong> y que ha alcanzado a generar ahorros de hasta el 40% en c\u00e1maras negativas con desescarches el\u00e9ctricos no optimizados.<\/p>\n<p>\u00bfY, c\u00f3mo el control puede generar dichos ahorros? El algoritmo calcula con frecuencia controlada el nivel de escarcha en el evaporador y realiza solamente desescarches cuando es necesario. Cuando el nivel de escarcha es suficiente, utiliza el ventilador del intercambiador para bajar la temperatura del espacio refrigerado sin admitir refrigerante fresco, trabajando con el fr\u00edo acumulado en la escarcha, por lo tanto, sin requerir trabajo el\u00e9ctrico a los compresores, consiguiendo alargar los ciclos de refrigeraci\u00f3n con lo que se denomina \u201c<em>free cooling\u201d, <\/em>como se puede ver en la Figura 2a. En efecto, cuando la escarcha es suficientemente importante, el espacio refrigerado es capaz de alcanzar consigna de temperatura simplemente circulando aire alrededor de la escarcha fr\u00eda, sin necesidad de admitir refrigerante en el intercambiador. En el gr\u00e1fico se observa c\u00f3mo se consigue mantener m\u00e1s tiempo la c\u00e1mara en rango sin por ello utilizar m\u00e1s entrada de l\u00edquido refrigerante: esa es la clave de los ahorros del algoritmo patentado SELF-DRIVE \u00a9 de <span style=\"color: #ae3121;\"><strong>AKO.<\/strong><\/span>[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41002&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6><em>Figura 2a: Gesti\u00f3n del ventilador para generar free-cooling. Las zonas sombreadas (un total de 9 min) representan refrigeraci\u00f3n sin uso directo de refrigerante (de un total de 37 min) (24% de ahorro).<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/2&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41055&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6><em>Figura 2b: Carga de potencia el\u00e9ctrica demandada con free-cooling (azul) vs regulaci\u00f3n est\u00e1ndar (rojo). Se observa que con menos energ\u00eda (\u00e1rea debajo de la curva) se puede refrigerar hasta un 22% m\u00e1s de tiempo.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">4.2. M\u00e1xima eficiencia en los evaporadores: Control de la expansi\u00f3n electr\u00f3nica: AKOCORE para el control de EEV<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Una segunda capa de optimizaci\u00f3n hace referencia al aprovechamiento del evaporador, como anteriormente introducido. Concretamente, el control de la expansi\u00f3n mediante v\u00e1lvulas electr\u00f3nicas, tambi\u00e9n conocido como control de v\u00e1lvula de expansi\u00f3n electr\u00f3nica. Si bien esta es una funcionalidad muy conocida en el sector de la refrigeraci\u00f3n industrial y comercial, tambi\u00e9n es cierto que su implantaci\u00f3n no es general. Sin entrar en disquisiciones t\u00e9cnicas de m\u00e1s profundidad (v\u00e1lvulas paso a paso <em>vs.<\/em> v\u00e1lvulas por pulsos y sus correspondientes controles, <em>pros y cons<\/em>) la dif\u00edcil configuraci\u00f3n del control electr\u00f3nico y su correspondiente ajuste, adem\u00e1s del precio de sus componentes, se encuentran entre las razones por la que esta t\u00e9cnica no se ha generalizado en el sector.<\/p>\n<p>El nuevo controlador para c\u00e1mara con control de v\u00e1lvula de expansi\u00f3n electr\u00f3nica de<strong><span style=\"color: #ae3121;\"> AKO<\/span><\/strong> ataca precisamente de ra\u00edz esta problem\u00e1tica. Para la configuraci\u00f3n, un <em>wizard <\/em>muy usable de configuraci\u00f3n realiza \u00fanicamente las preguntas necesarias para ajustar los par\u00e1metros estrictamente necesarios, especialmente aquellos relacionados con la tipolog\u00eda y valores del sensor de presi\u00f3n, t\u00edpicamente fuente de problemas.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el algoritmo de control est\u00e1 dise\u00f1ado espec\u00edficamente para gestionar la expansi\u00f3n de refrigerante en evaporadores, equilibrado internamente para evitar grandes oscilaciones y desajustes por alteraci\u00f3n de los par\u00e1metros Proporcionales, Integrales y Derivativos (PID) y utiliza sondas muy r\u00e1pidas para poder seguir cambios bruscos en las condiciones del refrigerante. Finalmente, un limitador de la parte integral evita que t\u00edpicas oscilaciones de presi\u00f3n en bancadas de compresores o incluso en unidades condensadoras generen acumulaci\u00f3n de errores de control, manteniendo el recalentamiento siempre muy cercano a la consigna.<\/p>\n<p>Por todo, el algoritmo de control de expansi\u00f3n electr\u00f3nica de <strong><span style=\"color: #ae3121;\">AKO<\/span><\/strong><span style=\"color: #ae3121;\"><span style=\"color: #333333;\">,<\/span><\/span> orientado preferentemente a v\u00e1lvulas por pulsos, permite llevar la m\u00e1xima eficiencia a los evaporadores con una configuraci\u00f3n muy simple y sencilla y unos resultados muy precisos y seguros, haciendo que el paso de control termost\u00e1tico de la expansi\u00f3n al control electr\u00f3nico sea mucho m\u00e1s accesible para el sector de la refrigeraci\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">5. Minimizar fugas de refrigerante<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Sobre eficiencia en refrigeraci\u00f3n, un segundo aspecto -hist\u00f3ricamente omitido- es la relaci\u00f3n entre las fugas de gas refrigerante y el consumo energ\u00e9tico de las instalaciones.[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb2\/3&#8243;][vc_column_text]La aparici\u00f3n de la F-Gas, hace ya m\u00e1s de 10 a\u00f1os, con su HFC <em>phase-down<\/em> [1], y la inflaci\u00f3n ligada a los refrigerantes HFC ha motivado una creciente atenci\u00f3n a las fugas de gas refrigerante en las instalaciones, especialmente en Espa\u00f1a debido a las tasas adicionales. Sin embargo, la eficiencia energ\u00e9tica ha sido y es un problema ligado a las instalaciones que sufren fugas y es tambi\u00e9n por ello que debe ser tenido en cuenta. Varios estudios, entre ellos [2] muestran como sistemas con fugas acumuladas de un 20% de la carga nominal pueden tener sobrecostes energ\u00e9ticos del 15%. Si el d\u00e9ficit de refrigerante es mayor, dichas ineficiencias energ\u00e9ticas dejan de ser lineales y podr\u00edan llegar hasta el 45% cuando el sistema funciona al 60% de la carga nominal. Ver Figura 3.[\/vc_column_text]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b45c {margin-top: 20px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b45c {margin-bottom: 20px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b45c\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_column_text]Para minimizar las fugas de gas refrigerante de las instalaciones frigor\u00edficas, AKO ha desarrollado un sistema de detecci\u00f3n, monitorizaci\u00f3n y cuantificaci\u00f3n de fugas mediante tres elementos fundamentales, tal y como se explica en [1]:<\/p>\n<ul>\n<li>La detecci\u00f3n prematura, a muy pocas ppm (part\u00edculas por mill\u00f3n), mediante la precisa y selectiva tecnolog\u00eda de medici\u00f3n NDIR (Non Dispersive Infra Red) que es capaz de detectar microfugas de hasta 1 gramo a la hora (1 g\/h) a menos de 10 ppm de concentraci\u00f3n en el ambiente. Dichas microfugas (dif\u00edciles de detectar) representan generalmente la gran mayor\u00eda del refrigerante fugado anualmente (puesto que son muy frecuentes) y adem\u00e1s pasan desapercibidas por los sistemas de detecci\u00f3n convencionales. Ver Figura 4a.<\/li>\n<li>La conectividad, ya sea:<\/li>\n<li>A trav\u00e9s de buses de comunicaci\u00f3n y pasarelas a la nube en internet (Figura 4b) o, alternativamente,<\/li>\n<li>A trav\u00e9s de m\u00f3dems celulares NB IoT en los propios detectores, facilitando la instalaci\u00f3n del sistema y acelerando su implantaci\u00f3n hasta 3 veces.<\/li>\n<li>La nube: que realiza los c\u00e1lculos necesarios para notificar al instante cu\u00e1ndo, d\u00f3nde y con qu\u00e9 gravedad las fugas ocurren en la instalaci\u00f3n. (Ver Figura 5).<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/3&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41050&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb alignment=\u00bbcenter\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6 style=\"text-align: right;\"><em>Figura 3: Relaci\u00f3n entre carga de refrigerante de la instalaci\u00f3n y p\u00e9rdida de eficiencia del sistema de refrigeraci\u00f3n.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/3&#8243;]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b49b {margin-top: 25px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b49b {margin-bottom: 25px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b49b\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_single_image image=\u00bb41060&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6><em>Figura 4: (a) Detector\/transmisor HFC AKO-575400 con tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n NDIR.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/3&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41063&#8243; img_size=\u00bbmedium\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6><em>(b) Gateway para env\u00edo de las lecturas de concentraci\u00f3n del sistema de detecci\u00f3n a la nube akonet.cloud.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/3&#8243;][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b4d1 {margin-top: 20px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b4d1 {margin-bottom: 20px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b4d1\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb2\/3&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41010&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6 style=\"text-align: left;\"><em>Figura 5: Sistema de detecci\u00f3n de refrigerante R-448A en la nube akonet.cloud. Los equipos en este sistema est\u00e1n conectados mediante Gateway EDGE (ver Figura 4b).<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/3&#8243;][vc_column_text]Esta informaci\u00f3n tan precisa sobre las fugas (en qu\u00e9 zona, cu\u00e1ndo, y cu\u00e1n grave) permite al instalador, a su vez, localizar y reparar la fuga en tiempos muy cortos, minimizando sus desplazamientos (gracias a la ausencia de falsas alarmas) y maximizando la eficiencia de su tiempo en la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El uso del sistema AKOGAS\u00a0 por parte del mantenedor, puede conseguir reducir hasta en un 90% las fugas de las instalaciones (reducir hasta en un 90% la cantidad de gas fugado anualmente) y, consecuentemente, permite evitar la aparici\u00f3n de ineficiencias en la instalaci\u00f3n.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">6. Monitorizaci\u00f3n, telegesti\u00f3n y optimizaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]En la apuesta por la eficiencia de AKO, la \u00faltima hoja del tr\u00e9bol es la monitorizaci\u00f3n, telegesti\u00f3n y optimizaci\u00f3n de los activos de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para ello, AKO ha desarrollado hasta dos v\u00edas alternativas de monitorizaci\u00f3n, telegesti\u00f3n y optimizaci\u00f3n: 1) sensores de temperatura y humedad relativa <em>IoT<\/em> sin hilos (ver Figura 6a, que permiten digitalizar activos de refrigeraci\u00f3n con costes y tiempos de instalaci\u00f3n muy reducidos) y 2) controladores de c\u00e1maras frigor\u00edficas y\/o muebles refrigerados que, a trav\u00e9s de <em>gateways<\/em> o pasarelas de comunicaci\u00f3n (como el que se muestra en la Figura 6b) permiten controlar el activo refrigerado desde la plataforma en la nube. Los describimos brevemente en las siguientes secciones.<\/p>\n<p>En efecto, cuando una instalaci\u00f3n de cualquier tipo es monitorizada, su comportamiento puede ser analizado:\u00a0 se detectan posibles incidencias o malfuncionamientos antes y se pueden ajustar varios par\u00e1metros de su uso u operaci\u00f3n, haciendo que su eficiencia aumente. Este es el caso de las instalaciones de refrigeraci\u00f3n, que pueden mejorar t\u00edpicamente hasta un 5% cuando son monitorizadas, reduciendo adem\u00e1s mermas y posibles p\u00e9rdidas de producto refrigerado en caso de aver\u00edas o incidencias.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">6.1.\u00a0 Monitorizaci\u00f3n de temperatura y humedad relativa NB IoT<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Una v\u00eda muy sencilla, r\u00e1pida y efectiva para monitorizar una instalaci\u00f3n frigor\u00edfica es utilizar sensores de temperatura y humedad relativa conectados mediante la tecnolog\u00eda <em>NB IoT<\/em> de AKO (Ver Figura 6a). Dichos sensores, que cuentan con su propio m\u00f3dem de comunicaciones con tecnolog\u00eda <em>Narrow Band IoT<\/em> y bater\u00eda de hasta 4 a\u00f1os de autonom\u00eda (dependiendo de n\u00famero de transmisiones y temperatura de trabajo del equipo) permiten digitalizar un activo de refrigeraci\u00f3n (c\u00e1mara frigor\u00edfica, mueble refrigerado, etc.) con una instalaci\u00f3n extremadamente sencilla y r\u00e1pida.<\/p>\n<p>Esta tecnolog\u00eda, en sus distintos modelos y que permiten monitorizar rangos de temperatura desde -200\u00b0C hasta +100\u00b0C, ofrece una gran cantidad de informaci\u00f3n en la nube: registro, an\u00e1lisis de datos mediante m\u00faltiples t\u00e9cnicas gr\u00e1ficas y agrupaci\u00f3n, hist\u00f3ricos, alarmas inmediatas y correspondientes notificaciones para la gesti\u00f3n de las incidencias.<\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n de sus capacidades de informaci\u00f3n en la nube juntamente con su flexibilidad y facilidad de puesta en marcha e instalaci\u00f3n (sin hilos) est\u00e1 impulsando el despliegue de estos dispositivos tanto en cadenas de supermercados como entre distintos actores del sector del transporte refrigerado que, mediante esta t\u00e9cnica, est\u00e1n progresivamente mejorando la eficiencia de sus instalaciones y de su cadena del fr\u00edo.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">6.2.\u00a0 Control conectado IoT<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]Una segunda v\u00eda de monitorizaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n para mejorar la eficiencia energ\u00e9tica de las instalaciones de refrigeraci\u00f3n es la del control conectado. Esta segunda v\u00eda, adem\u00e1s de proporcionar similares prestaciones que los sistemas sin hilos en lo que repecta a la monitorizaci\u00f3n y su correspondiente an\u00e1lisis de datos en la nube, permiten adem\u00e1s dar un paso adicional en la telegesti\u00f3n. En efecto, todas las maniobras necesarias son controlables en tiempo real des de la nube, as\u00ed como todos los par\u00e1metros que regulan el control del activo de refrigeraci\u00f3n: temperaturas de consigna, desescarches, par\u00e1metros de finalizaci\u00f3n y activaci\u00f3n, etc. Las posibilidades del control conectado, adem\u00e1s de permitir optimizar la instalaci\u00f3n y aumentar su eficiencia, son una herramienta enormemente potente para el instalador, contratista y mantenedor. En efecto, la conectividad en la nube (con muy alta ciberseguridad y con acceso desde cualquier punto y dispositivo, sin necesidad de utilizar la red inform\u00e1tica de la propiedad) permite la resoluci\u00f3n a distancia de un gran n\u00famero de problemas, evitando desplazamientos innecesarios.<\/p>\n<p>La Figura 6b muestra el detalle de un controlador <strong>AKOCORE ADVANCE<\/strong> en formato LIVE, mostr\u00e1ndose los valores de entrada para todas las sondas, el estado de los rel\u00e9s en tiempo real adem\u00e1s de toda la informaci\u00f3n de eventos, auditor\u00eda e hist\u00f3ricos y registros propios de la monitorizaci\u00f3n.[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=\u00bb1\/4&#8243;][vc_single_image image=\u00bb41039&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6 style=\"text-align: center;\"><em>Fig. 6(a) Sensor de Temperatura y humedad relativa NB IoT AKODATA AKO-59811.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=\u00bb3\/4&#8243;]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b4ff {margin-top: 35px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b4ff {margin-bottom: 35px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b4ff\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_single_image image=\u00bb41013&#8243; img_size=\u00bblarge\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h6><em>Fig. 6b) AKOCORE ADVANCE conectado en modo en DIRECTO (LIVE). A la izquierda de la pantalla se observa el estado del display, sondas de temperatura y rel\u00e9s del controlador en tiempo real. A la derecha de la imagen podemos ver el registro de temperatura, eventos y an\u00e1lisis de temperatura, entre otras funcionalidades.<\/em><\/h6>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b52a {margin-top: 10px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b52a {margin-bottom: 10px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b52a\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">7. Conclusiones<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]El tr\u00e9bol de la eficiencia en <strong><span style=\"color: #ae3121;\">AKO<\/span><\/strong> se basa en tres pilares, los tres complementando mejoras aditivas para el aumento de la eficiencia de las instalaciones frigor\u00edficas:<\/p>\n<ul>\n<li>Optimizar la transferencia de calor en el evaporador mediante t\u00e9cnicas avanzadas de regulaci\u00f3n electr\u00f3nica de la expansi\u00f3n del refrigerante y mediante t\u00e9cnicas patentadas (SELF-DRIVE\u00a9) para reducir n\u00famero de desescarches y reutilizar frigor\u00edas en la escarcha (free-cooling). Estas t\u00e9cnicas pueden ofrecer hasta un 40% de ahorros.<\/li>\n<li>Reducir la cantidad de gas refrigerante fugado, evitando as\u00ed que la instalaci\u00f3n incurra en ineficiencias debidas a un incorrecto nivel de refrigerante. Este sistema evita ineficiencias de hasta el 45%.<\/li>\n<li>Monitorizando, telegestionando y optimizando las instalaciones de refrigeraci\u00f3n: ya sea mediante sensores sin hilos (NB IoT) o mediante la conectividad de controladores, que permiten la optimizaci\u00f3n remota de los espacios refrigerados. Las mejoras en eficiencia en este bloque se cifran t\u00edpicamente entorno al 5%.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h5><strong><span style=\"color: #ae1200;\">8. Referencias<\/span><\/strong><\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_column_text][1] <strong>AKOGAS<\/strong>: Una herramienta para sobrevivir a la F-GAS sin morir en el intento. Art\u00edculo t\u00e9cnico de <span style=\"color: #ae3121;\"><strong>AKO: <\/strong><\/span>\u00a0<a href=\"https:\/\/www.ako.com\/es\/articulo-tecnico-akogas\/\">https:\/\/www.ako.com\/es\/articulo-tecnico-akogas\/<\/a><\/p>\n<p>[2] Refrigerant Loss, System Efficiency and Reliability \u2013 A Global Perspective. David Bostock, GEA Refrigeration UK Ltd. IOR Institute of Refrigeration\u2019s 2013 Annual Conference.[\/vc_column_text]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b552 {margin-top: 40px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b552 {margin-bottom: 40px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b552\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[vc_column_text]<strong>Autor: Xavier Albets-Chico, Technical Director<\/strong><\/p>\n<p><strong>Habla con nuestro experto:\u00a0<a href=\"mailto:xalbets@ako.com\">xalbets@ako.com<\/a><\/strong>[\/vc_column_text]<div class=\"clearboth\"><\/div><style>#thegem-divider-6a7d14dc2b579 {margin-top: 20px !important;}#thegem-divider-6a7d14dc2b579 {margin-bottom: 20px !important;}<\/style><div id=\"thegem-divider-6a7d14dc2b579\" class=\"gem-divider  \" style=\"\" ><\/div>[\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row full_width=\u00bbstretch_row\u00bb content_placement=\u00bbmiddle\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1644314130068{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;background-image: url(https:\/\/www.ako.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/soluciones-ako.jpg?id=) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}\u00bb][vc_column][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=\u00bbstretch_row\u00bb content_placement=\u00bbtop\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1643961901644{margin-top: 0px&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":15,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-40923","page","type-page","status-publish"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/40923","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40923"}],"version-history":[{"count":63,"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/40923\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":40990,"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/40923\/revisions\/40990"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ako.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40923"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}