13 septembre 2019
RÉUSSITE: AKOCORE ADVANCE – Optimisation des chambres de congélation avec dégivrage par gaz chaud
AKOCORE ADVANCE (AKO-16525A) est un contrôleur pour chambres froides développé par AKO, qui incorpore l’algorithme SELF-DRIVE ©, qui gère la chambre de manière autonome, en s’adaptant à chaque instant à l’utilisation et aux circonstances environnementales de celle-ci. Il possède les avantages suivants :
Installation simple, rapide et sans erreurs :
- Il nécessite uniquement deux sondes NTC pour son fonctionnement (environnement et évaporation), ce qui permet une installation simple, rapide et donc économique.
- Il est configuré avec seulement deux paramètres, évitant ainsi les erreurs de programmation puis les interventions pour un réglage de précision des paramètres.
- Il possède 5 relais de 2CV de puissance pour gérer toutes les charges de la chambre sans devoir installer un tableau à contacteurs de puissance supplémentaire.
Amélioration de la conservation du produit :
- Il augmente considérablement l’intervalle de temps du Set point, ce qui améliore la conservation du produit stocké.
Réduction du coût de maintenance :
- Il évite la formation de glace sur l’évaporateur, une des causes les plus courantes d’arrêt de l’activité et génératrice de coûts et d’interventions supplémentaires.
- Il réduit le nombre d’activations du compresseur ainsi que le temps de fonctionnement de celui-ci, prolongeant ainsi la durée de vie de l’élément le plus coûteux de l’installation et réduisant le stress mécanique, une des principales causes de fuites de gaz.
- Il réduit le nombre et le temps des dégivrages, réduisant ainsi le stress thermique sur l’évaporateur et donc le risque de fuites de gaz.
La F-Gas, règlementation européenne, n’est pas toujours directement appliquée dans les états membre. En effet, la mesure législative retombe en général sur les transpositions (ou compléments) de cette règlementation que les états membre de l’UE ont développées en lois obligatoires pour chaque état par exemple, Décret Royal 115/2017 et 552/2019 en Espagne, plusieurs Arrêtés en France (Arrêté du 17 juillet 2019, Arrêté du 29 février 2016), etc.
Blocage de l’évaporateur et évaporateur contrôlé par AKOCORE Advance.
Réduction de la consommation énergétique :
- Réduire le temps de fonctionnement du compresseur et celui de dégivrage, et minimiser les changements brusques de température liés à ce dernier, permet d’obtenir d’importantes réductions de consommation électrique de la chambre.
- Il possède une Alarme de Porte ouverte pour promouvoir une utilisation responsable de la chambre.
RÉGLAGES D’ORIGINE DANS LA CHAMBRE
La Chambre objet de l’étude possède les caractéristiques suivantes :
- Puissance de l’unité de condensation : 5 025 KW III
• Évaporateur :
– Puissance du ventilateur : 150 W
– Décongélation par gaz chaud
La chambre est composée de deux circuits frigorifiques, deux unités de condensation qui alimentent chacune un évaporateur avec un seul ventilateur. La chambre présente un trafic intensif et une charge de produit élevée.
Les deux solénoïdes travaillent simultanément et le dégivrage est réalisé à l’aide de deux montres mécaniques programmées en heures alternées.
Tout d’abord, ont été prises les mesures du comportement de la chambre contrôlée par le contrôleur existant (Thermostat Électronique 1 relais + Montres de dégivrage). Cette mesure a été réalisée en connectant les sondes du contrôleur AKOCORE ADVANCE AKO-16525A, en branchant un commutateur de porte à l’entrée numérique et en enregistrant les données sur le Module CAMM. Ces valeurs sont prises comme référence pour la comparaison décrite dans ce document.
Données recueillies sur le contrôleur existant :
Comme le montre le tableau ci-dessus, le temps de consigne était seulement de 66,8%.
Cela était dû au fait que, comme les dégivrages agissaient en heures alternées, l’apport de chaleur dans la chambre était très élevé. De plus, la chambre a une activité 24h/24, ce qui provoquait également un transit très intense. Il faut rappeler que 30% de l’apport de chaleur dont souffre une chambre froide provient de l’ouverture de la porte.
De plus, il n’y avait aucun système d’alerte face à un temps excessif de porte ouverte, les ventilateurs ne s’arrêtaient pas face à cette ouverture, les opérateurs n’étaient donc pas conscients parfois du temps durant lequel celle-ci restait ouverte, et le degré de confort dans la chambre était très faible en raison de la ventilation continue qui affectait les opérateurs.
RÉGLAGES AVEC AKOCORE ADVANCE
Une fois les mesures de rendement prises avec le contrôleur existant, tous les relais du contrôleur AKOCORE ADVANCE ont étaient connectés de sorte à ce que celui-ci gère la chambre et les deux circuits frigorifiques :
•Le relais COOL a été branché aux deux solénoïdes de la chambre pour leur action en parallèle, comme la configuration précédente.
•Le relais DEF a été branché au cycle inverse de l’Unité de Condensation 1, pour activer la décongélation par gaz chaud. Le relais AUX1 a été branché au cycle inverse de l’Unité de Condensation 2, pour activer le dégivrage par Gaz Chaud.
•Le relais AUX1 a été branché à inversion de cycle de l’Unité de Condensation 2, pour l’activation de dégivrage par Gaz Chaud.
•3 sondes ont été connectées, une d’environnement et une sur chaque évaporateur pour détecter la fin du dégivrage et pouvoir couper celui-ci de manière indépendante, ce qui entraîne également un réglage beaucoup plus efficace. Ces sondes mesurent également en continu l’état du gaz dans l’évaporateur et le Delta-T avec la sonde environnementale.
• Le relais FAN a été branché aux deux ventilateurs de manière simultanée et a été configuré de sorte à ce que ceux-ci s’arrêtent face à une ouverture de porte.
• L’alarme de porte ouverte a été activée, en branchant le signal de fin de course de la porte sur l’entrée numérique 1 du contrôleur.
• L’appareil a été mis en marche avec les deux paramètres mentionnés (type d’installation et set point).
Dès cet instant, le contrôleur AKOCORE ADVANCE a commencé à travailler en mode standard (comme tout contrôleur paramétrique, réalisant des dégivrages programmés par temps) durant la réalisation du calibrage initial.
Le calibrage est une tâche que réalise le contrôleur lors de sa mise en marche. Il dure entre 4 et 5 heures, et permet au contrôleur de connaître l’état et l’utilisation de la chambre.
Une fois ce calibrage terminé, le contrôleur active automatiquement le mode SELF-DRIVE © et commence l’optimisation du réglage de la chambre, afin d’obtenir d’importants avantages, comme expliqué précédemment.
Il est important de souligner que face à toute donnée que le contrôleur ne comprend pas (si une des sondes est mal placée, est tombée, etc.), celui-ci passe en mode Standard et alerte pour résoudre l’incident. Cela signifie que la chambre ne reste jamais sans régulation du froid face à un éventuel incident.
RÉSULTATS ET COMPARAISON
Après la prise des données recueillies par le Module CAMM, voici les améliorations constatées :
RÉSULTATS
– 31% Consommation Électrique
– 80% Temps de Dégivrage
+ 31% Temps en Consigne
– 6 339 Kwh annuels
< 5 mois de retour sur investissement