RÉFRIGÉRATION INDUSTRIELLE

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FOOD INDUSTRY
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INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

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La réfrigération industrielle se concentre sur l’ensemble du processus de production alors que la réfrigération commerciale fait référence à la dernière partie de la chaîne du froid.

AKO est spécialiste des solutions de refroidissement qui sont basées sur 7 axes fondamentaux :

  • L’efficience.
  • La durabilité.
  • L’économie d’énergie.
  • La préservation de l’environnement.
  • La garantie d’une conservation optimale du produit.
  • L’automatisation des processus.
  • Le respect de la réglementation et la sécurité des personnes.

Chaque année, 1 personne sur 10 est touchée par une maladie d’origine alimentaire évitable facilement et cela entraîne plus de 420 000 décès par an.

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QU’EST-CE QUE LA RÉFRIGÉRATION INDUSTRIELLE ?

AKO est pionnière de l’offre de solutions innovantes conçues pour des applications industrielles, dont les objectifs sont les suivants :

  • Réduire le coût de la consommation d’énergie du propriétaire.
  • Réduire les temps d’arrêt à presque zéro dans les usines de transformation des aliments et celles de stockage.
  • Assurer la conservation des aliments qui ont besoin d’un contrôle de la température et de l’humidité.
  • Garantir la sécurité alimentaire.
  • Minimiser le gaspillage alimentaire.
  • Respecter l’environnement.
  • Gérer et surveiller à distance les installations avec des plateformes sur le nuage (cloud) qui nous permettent de contrôler en temps réel ce qui se passe et de pouvoir anticiper les pannes éventuelles.
  • Réduire les fuites de gaz réfrigérant.
  • Garantir la sécurité des personnes et le respect de la réglementation.
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Une installation de réfrigération fonctionnant à 80 % de sa charge nominale de gaz augmente sa consommation d’électricité de 15 %.

CERTAINES DES PRÉOCCUPATIONS DANS LE MONDE DE LA RÉFRIGÉRATION COMMERCIALE

La maintenance préventive des équipements de réfrigération commerciale

La maintenance préventive des équipements de réfrigération commerciale et industrielle a un impact direct sur nos activités quotidiennes car elle réduit considérablement les coûts dus aux pertes de produits et à la consommation d’énergie, aussi bien au niveau des gaz réfrigérants qu’au niveau électrique. La maintenance préventive nous aide à prolonger le fonctionnement optimal des machines et des systèmes impliqués dans la chaîne du froid.

La mise en œuvre d’un protocole de maintenance efficace a un impact économique direct en permettant de réaliser des économies d’énergie et d’augmenter la durée de vie utile du système. Sans ce protocole et le contrôle de nos systèmes de réfrigération, nous verrions nos dépenses de réparations, consommation et pertes de produits augmenter jour après jour.

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Accroître l’efficience des installations

L’installation de réfrigération est le plus gros consommateur d’énergie en matière de réfrigération, avec un impact pouvant aller jusqu’à 2/3 de la facture d’électricité.

Il est indispensable de disposer de systèmes d’autorégulation qui adaptent automatiquement la demande de froid à l’utilisation et aux besoins de chaque instant pour obtenir une réduction de la consommation allant jusqu’à 35 %.

Les installations frigorifiques sont généralement surdimensionnées aussi bien au niveau de leur calcul que de leur configuration. Elles ont des températures de fonctionnement inférieures à ce qui est nécessaire et des dégivrages plus fréquents qu’il e serait souhaitable. Ces deux facteurs sont les principaux contributeurs d’une consommation excessive des ressources.

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Réduire les fuites de gaz réfrigérant

Les fuites de gaz réfrigérant sont le plus gros casse-tête du monde de la réfrigération commerciale, non seulement en raison du coût direct de la perte de gaz réfrigérant, mais aussi des coûts indirects sous forme d’une consommation d’électricité plus élevée, d’une plus forte tension des composants de l’installation et donc d’une détérioration de ces derniers, ainsi que d’un risque pour la conservation du produit stocké.

Heureusement, grâce à AKO il est maintenant possible de savoir exactement et rapidement où se trouve la fuite, quand elle se produit et quelle est sa quantité. Le fardeau des fuites de gaz appartient donc au passé. Avec une capacité de détection de 0,1 g/h, il est désormais possible de détecter les micro-fuites avant qu’elles ne représentent une dépense importante pour votre entreprise.

Réduction des gaspillages et des pertes de produits

Rien que dans les pays développés, 9 % des pertes de produits sont dues à une régulation de température inappropriée. C’est-à-dire, en d’autres termes, que ce sont des pertes parfaitement évitables avec une bonne régulation.

Il est fondamental de disposer d’informations précises et détaillées sur l’état de conservation des aliments pour le secteur, au même titre que de disposer de systèmes autorégulés qui adaptent les conditions des chambres froides et du mobilier réfrigéré à la demande de chaque instant (conditions atmosphériques, ouverture des portes, etc….), afin d’assurer la parfaite conservation des produits alimentaires, ainsi que la satisfaction et la sécurité des consommateurs.

Système de gestion à distance et de surveillance des installations

La surveillance connectée ou la gestion à distance permet d’optimiser la maintenance et le fonctionnement de nos installations. Être connecté à un système de gestion à distance nous permet de contrôler ce qui se passe en temps réel et de pouvoir anticiper d’éventuelles pannes.

AKO a créé AKONET.Cloud, un logiciel de surveillance et de contrôle intelligent qui vous permet de connaître l’état de vos installations de n’importe quel endroit et qui vous fournit des informations importantes pour prendre des décisions stratégiques.

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Accord de Kigali

L’Accord de Kigali est un protocole environnemental international ratifié en octobre 2016 par 170 pays dans la ville de Kigali (Rwanda). Son objectif est de lutter contre le changement climatique en réduisant l’utilisation de gaz réfrigérants HFC, qui figurent parmi les responsable du réchauffement climatique de la planète. Il est essentiel de réduire ses émissions dans l’atmosphère pour ralentir et réduire le réchauffement climatique de la planète. Ce groupe d’actions doit être impérativement respecté par tous les gouvernements impliqués. Leur origine est le Protocole de Montréal, qui date de 1987, dont le but était de protéger la couche d’ozone terrestre en interdisant l’utilisation des gaz réfrigérants dénommés chlorofluorocarbones (CFC).

Le défi actuel consiste à développer et sélectionner des alternatives (principalement dans la réfrigération, la climatisation et les produits en mousse) permettant de réduire l’impact sur le climat. Cette élimination des gaz se fait donc de manière progressive et échelonnée, ce qui rend plus important le fait d’avoir des systèmes de réfrigération connectés et contrôlés pour minimiser les fuites continues de gaz et réduire ainsi aussi bien l’impact climatique des systèmes de refroidissement que leurs coûts d’exploitation et de maintenance.

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L’amélioration de l’efficience énergétique et l’augmentation
de la durée de vie utile des installations de réfrigération sont essentielles.

Qu’obtient-on avec une gestion efficiente de tous les éléments composant une installation de réfrigération industrielle ?

  • Fiabilité des solutions.
  • Faibles coûts d’installation.
  • Maintenance préventive des équipements.
  • Efficacité énergétique.
  • Contrôle avancé, intelligent et prédictif de la température et de l’humidité.
  • Développement de solutions innovantes en constante évolution grâce au service
    de R&D.
  • Augmentation de la durée de vie utile des installations.
  • Réduction des coûts de maintenance et d’exploitation.
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Jusqu’à 33 % des produits périssables sont détériorés avant d’être consommés en raison de conditions de stockage inadaptées et d’une méconnaissance de l’état de l’aliment.
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