Journée mondiale de l’efficacité énergétique, comment AKO peut-elle permettre d’optimiser la chaîne du froid et de réduire le « food loss » et le « food waste » au niveau mondial ?
5 mars 2021.Comme autant d’autres techniques, l’ingénierie peut et doit collaborer à un développement durable pour notre société. À cette fin, des avancées technologiques telles que la chaîne du froid et l’automatisation des processus agricoles permettent, depuis leur invention, de produire de plus en plus de nourriture avec moins de ressources énergétiques et matérielles. Toutefois, la chaîne du froid n’est jamais parfaite, ce qui entraîne les dénommés « food loss » et « food waste ». Ces deux concepts font référence aux produits alimentaires gaspillés lors des phases de production et de distribution (« food loss ») et à ceux ne parvenant pas à être consommés, pour différentes raisons liées aux phases de vente au détail et aux points de vente finaux (« food waste »), survenant dans les commerces, les supermarchés, les hôtels, les restaurants, dans nos foyers…
En 2011, la FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) a présenté une étude soulignant que jusqu’à 1/3 de la production alimentaire mondiale était gaspillée chaque année. Depuis lors, de grands progrès ont été réalisés pour améliorer ce problème, bien qu’il persiste encore. L’Agenda 2030 pour un Développement durable reflète pour cela l’augmentation de l’intérêt et de la perception de ce problème, et vise à réduire de moitié le « food waste » d’ici 2030, ainsi qu’a réduire, dans la mesure du possible, le « food loss » dans le reste de la chaîne d’approvisionnement.
Deux nouveaux indicateurs ont été proposés : the Food Loss Index (FLI) and the Food Waste Index (FWI)
Leur utilisation indique par exemple déjà que 14 % de la production alimentaire se perd durant les phases situées entre la post-harvest (post-récolte) et la vente au détail (retail), c’est-à-dire les « food losses ».
Le « food waste » est par ailleurs principalement causé par trois causes :
- L’élimination des produits frais considérés comme non optimaux parce qu’offrant des couleurs, des formes et des tailles inacceptables pour la vente et la consommation.
- L’élimination du produit approchant de la fin de sa durée de vie et/ou qui dépourvu de ses propriétés de couleur et de fraîcheur en raison d’une qualité insuffisante de la chaîne du froid.
- Les aliments ne parvenant pas jusqu’à utilisation et se détériorant sur les points de consommation finale, principalement les restaurants et nos foyers.
En ces jours où nous célébrons les Journées mondiales de l’ingénierie pour le développement durable et de l’efficacité énergétique, AKO aimerait expliquer comment l’une de nos solutions permet d’optimiser la gestion de la chaîne du froid et donc de minimiser le gaspillage alimentaire.
Notre solution de connectivité pour prévenir les pertes et diminuer le phénomène
Le contrôleur de température et d’humidité AKODATA est un enregistreur de température et d’humidité relative, connecté au cloud avec la technologie NB IoT, c’est-à-dire, sans fil. Sa connectivité et sa petite taille vous permettent de surveiller non seulement la qualité du froid aux points de stockage post-harvest (fermes, exploitations agricoles) et de vente au détail (supermarchés), mais aussi de suivre les trajets des produits réfrigérés pendant leur production, distribution et le « dernier kilomètre » (la dernière étape de leur transport).
En ce qui concerne la surveillance des transports frigorifiques, AKO est en train de mener à bien un projet avec Aliments Onyar, https://es.alimentsonyar.org/, spécialisée dans l’élaboration de pâtes fraîches, de pizzas fraîches, de sauces et de pâtés végétaux, entre autres conserves, à partir d’aliments de proximité et de qualité supérieure issus de l’agriculture biologique. AKODATA nous permet concrètement de mesurer la perte de durée de vie des aliments au cours des circuits logistiques de leur distribution.
Les illustrations montrent par exemple le monitorage par AKODATA, d’une incidence de 4 heures sans réfrigération pendant le transport de trois produits alimentaires différents (pommes, courges et bananes), transport prévu à une température de 2 °C. Les indicateurs de perte de durée de vie montrent qu’au cours du jour de l’incidence, la perte de durée de vie des 3 produits s’est accélérée dans différentes proportions (l’équivalent de 7 jours pour les pommes et les bananes et de seulement 2 jours pour les courges).
Tous les produits ont donc eu une perte de vie utile acceptable et ont donc pu être parfaitement conservés après l’incidence, évitant ainsi de devenir des « food losses » comme cela aurait été le cas sans le système de calcul de la perte de durée de vie apporté par AKODATA.
L’un des principaux objectifs d’AKO est d’apporter des solutions efficaces et durables pour obtenir des incidences de « food loss » et de « food waste » moindres, qui conduisent à une utilisation plus efficace des fruits de la terre, ainsi que de l’eau, avec un impact positif sur les problèmes d’ordre mondial dont nous souffrons, tels que l’alimentation des familles et le changement climatique de notre planète.